一直以来，仓储布局的效率是老生常谈的话题，如何减少搬运次数，降低人力成本是各个企业布局时需要考虑的问题。图片来自“东方IC”【编者按】一般仓库内货物繁多，效率的提高成为关键。货物的码放，仓库通道的设计，设备的运用，这些背后都大有学问。本文转载自金蓝盟网站，作者金蓝盟；经物流编辑，供行业人士参考。仓库先进先出规划1.进出从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出。2.联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。3.双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料。4.重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓。5.移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进现出，缺点，每次发料都移动，工作量大。（货物可以放到有滚轮或者轮板上面）6.成轴产品用轴穿起来放到钢架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。仓库布局设计货位位置确定：（1）一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；（2）根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。货位尺寸的确定：货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑。不注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。功能区域划分：是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。（1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；（2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。物流相关性设计直线型出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；双直线型出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；锯齿型出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；U型出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；分流式适用于批量拣货的分流作业。通道设计1. 通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；2. 通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；3. 使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；4. 搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。搬运设备设计1.采用高效率的物料搬运设备；2.搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护；3.物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。货物堆码设计货物堆码是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按指南村智慧民宿一定规律堆成各种形状货垛的方法。1.货物堆码的基本要求（1）货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；（2）堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；（3）堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。2.货物堆码方式（1）尽可能地向高处码放，提高保管效率；（2） 重下轻上原则；（3）根据出库频率选定位置；（4）同一品种在同一地方保管原则；（5）便于识别原则；（6）便于点数原则；（7） 依据形状安排保管方法；（8）货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；（9）货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。本文已标注来源和出处，版权归原作者所有，如有侵权，请联系我们。各工作岗位将被AI取代的概率 选择岗位，查看结果 制图员和摄影师 电子学家 建筑造价师 计算机硬件工程师 石油工程师 采矿和地质工程师（包含安全） 电气工程师 核能工程师 景观设计师 生物医学工程师 土木工程师 建筑师 航空航天工程师 化学工程师 机械工程师 制图员和摄影师 87.9% 冷链行业观察行业观察413扫一扫分享微信仓库管理仓库布局货物堆码搬运设备【本文来源为网络，版权归原作者所有，如有侵权，请联系我们：m#tiooog.com】

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